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废气净化设备分类
废气净化设备概述:在化工生产过程中,会不可避免地产生盐酸废液和氯化氢(HCl)废气。如若直接排放,势必会对环境造成污染和资源的浪费!为了更好的实现对氯化氢气体的回收利用,青海省安全生产科
废气净化设备说明
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 在化工生产过程中,会不可避免地产生盐酸废液和氯化氢(HCl)废气。如若直接排放,势必会对环境造成污染和资源的浪费!为了更好的实现对氯化氢气体的回收利用,青海省安全生产科学技术中心的井发启、吕学海采用湿法工艺进行HCl回收工业性试验研究。他们通过分析取定了HCl气体吸收的最佳工艺参数:吸收塔进气温度为20℃,吸收液的初始浓度(质量分数)为5%,吸收液温度为25℃和吸收液流量为380ml/min。
  研究发表在汉斯《化学工程与技术》2013年9月的期刊上。文中介绍,实验采用单级吸收装置,利用输液泵将一定浓度的盐酸溶液输送到气化装置,同时输入一定量的空气。盐酸溶液气化后,从而获得连续恒定的HCl和H2O的混合气体。混合气体经过填料塔被吸收液吸收,从塔底回流到稀盐酸的储罐中。采用浓度为5%的稀盐酸作为吸收剂。HCl气体吸收的工艺流程如图1所示。本实验分析了在氯化氢气体吸收过程中,吸收塔进气温度、吸收液初始浓度、吸收液温度以及吸收液流量等因素对氯化氢吸收率的影响。
  1)吸收塔进气温度。采用500ml的5%的稀盐酸溶液作为HCl的吸收液,吸收液的流量控制为380ml/min,对气化后的混合气体进行吸收。经分析,气化后的气体的体积分数为N2:72.0%;HCl:3.20%;H2O:24.8%。进气温度在20~50℃范围内,HCl吸收率的变化结果如图2所示。可以看出,随着进气温度的逐渐升高,HCl气体在吸收塔内的吸收率呈现下降的趋势。因此,混合气体的进气温度适宜控制在20℃。
2)吸收液初始浓度。采用500ml的不同浓度的盐酸溶液作为吸收液,控制吸收液的容量为380ml/min,进气温度为20℃,对气化后的混合气体进行吸收。经分析,气化后的气体的体积分数为N2:72.0%;HCl:3.20%;H2O:24.8%。吸收液初始浓度(质量分数)为5%、9%、13%和17%条件下,HCl气体吸收率的结果如图3所示。结果表明,HCl气体的吸收率随着吸收液浓度的升高而呈现降低的趋势。因此,选取的吸收液为质量分数为5%的盐酸溶液。
  3)吸收液温度。采用500ml的5%的稀盐酸溶液作为HCl的吸收液,吸收液的流量控制为380ml/min,对气化后的混合气体进行吸收,控制吸收塔进气温度为20℃。经分析,气化后的气体的体积分数为N2:72.0%;HCl:3.20%;H2O:24.8%。吸收液的温度为25℃、30℃、40℃和50℃为研究对象时,吸收液温度对HCl气体吸收率的影响的结果如图4所示。结果表明,随着吸收液温度的逐渐升高,HCl气体的吸收率呈现明显的下降趋势。本文将控制吸收液的温度为25℃。
  4)吸收液流量。采用500ml的5%的稀盐酸溶液作为HCl的吸收液,对气化后的混合气体进行吸收,控制吸收塔进气温度为20℃,吸收液的温度为25℃。气化后的气体的体积分数为N2:72.0%;HCl:3.20%;H2O:24.8%。选取吸收液的流量为140ml/min、220ml/min、300ml/min和380ml/min为研究对象是,吸收液流量对HCl吸收量的影响的结果如图5所示。结果表明,随着吸收液流量的逐渐增大,HCl的吸收量呈现增大的趋势,主要原因为,吸收塔中吸收液单位喷淋量增大,导致HCl气体与吸收液进行充分的接触,是HCl气体被吸收的较彻底。因此本文控制吸收液的流量为380ml/min。

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